1.首先弄清所要监测的车间装置有哪些可能的泄漏点，并推算它们的泄漏压力，单位时间的可能泄漏量、泄漏方向等，并画出棋格形分布图，根据推测的严重程度分成A、B、C三个等级。

 

  2.根据所在场所的主导方向、空气可能的环流现象以及车间空气自然流动的趋势，推测当发生大量泄漏时，可燃气体在平面上的自然扩散趋势方向图。

 

  3.再根据泄漏气体的密度(大于或小于空气)，并结合空气流动的上升趋势综合成泄漏流的立体流动趋势图。

 4.根据形成的本监测范围可燃气体泄漏的立体流动概念，就可在其流动的下游位置作出初始设点方案。

 

  5.然后，再研究泄漏点的点泄漏状态:可能是微泄漏也可能是喷射状泄漏。如果是微泄漏，则设点的位置就要靠近泄漏点。如果是喷射状泄漏，则稍远离泄漏点。综合上述情况，拟定出最终设点方案。这样，需要购置的数量和品种即可从所画的最终棋格图中估算出来。

 

  6.对于一个大中型有可燃气体泄漏的车间，有关规定建议每相距(10～20)m设一个检测点。

 

  7.对于无人值班的小型且不是连续运转的泵房，需注意发生可燃气体泄漏的可能性。特别是在北方地区冬季门窗关闭的情况下，可燃气泄漏将很快达到发生危险下限浓度。一般在主导风向的下游位置，安装一台检测器，如厂房面积大于200m2，则宜增加一个监测点。

 

  8.对于有氢气泄漏的场所，如大型发电机组、炼油厂的加氢装置、电化厂的电解车间、盐酸合成炉厂房、存放有氢气钢瓶的仓库、有气相色谱分析仪的化验室等场所，将检测器安装在泄漏点的上方平面。

 

  9.对气体密度大于空气的诸如烷烃类(甲烷沼气、民用煤气除外)、烯烃类(乙烯除外)、液化石油、汽油、煤油等，将检测器安装在低于泄漏点的下方平面上，并注意周围环境的特点。例如，室内通风不流畅部位、地槽地沟易积聚可燃气体的地方、现场通往控制室的地下电缆沟、有密封盖板的污水沟槽等，都是经常性或在生产不正常的情况下容易积聚可燃气的场所，应将这些场所当作不可忽视的安全监测点。

 

  10.喷漆涂敷作业场所、大型的印刷机附近，以及相关作业场所，都属于开放式可燃气体扩散逸出场所。如果缺乏良好的通风条件，也很容易使某个部位的空气中的可燃气体的含量接近或达到发生危险下限浓度值，这些都是不可忽视的安全监测点。